電鍍熱水工程
目前絕大多數電鍍廠的加熱方式大致為電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸汽加熱。電鍍廠的電鍍液加熱和零件清洗液體加熱的能耗費用占電鍍廠總費用的30%左右。
電鍍后零件的烘干則采用電熱烘干箱，燃油烘干線或者蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運行費用是電鍍廠面臨的一大難題。永淦電鍍熱泵技術減少了由于使用燃煤、燃油鍋爐引起的有害氣體的排放，改善了環境質量，充分利用再生資源和節能常規優質能源，大大降低了電鍍廠運行費用。
1永淦電鍍熱泵在電鍍廠的解決方案：采用永淦高溫熱泵，一方面提供高達85℃的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以將熱泵排出冷風引入車間，為生產車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環境溫度，改善車間空氣質量，改善員工的工作環境。
2、電鍍后的零件可采用永淦高溫熱泵烘干機來進行烘干，零件在相應烘干溫度曲線條件下不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。
3、采用高溫熱泵技術可以降低單位產品的電鍍成本。永淦電鍍熱泵的運行成本是電加熱的1/4，是燃油費用的1/3，同時提高了生產的安全性。
系統原理圖：
電鍍熱泵由進口定制壓縮機、蒸發器、冷凝器、節流閥等核心部件構成，冷媒通過壓縮機變成高溫高壓氣體，然后通過冷凝器放熱，通過與水換熱產生85攝氏度溫熱水用于電鍍液加熱，放熱后的中溫高壓液體通過節流閥變成低溫中壓液體，通過冷器吸收空氣能熱量變成中溫中壓氣體進入壓縮機，產生的冷氣送入車間，減低車間溫度改善車間環境；如此循環。
總結：永淦高溫熱泵一方面提供金屬前處理的高溫熱水，另一方面可以將熱泵排風引入車間，降低車間的環境溫度，改善員工的工作環境。另外，電鍍后的零件可采用高空氣源熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。相比傳統加熱設備，比傳統加熱設備節能50%左右。
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